小型钐钴磁铁生产工艺流程介绍
发布时间：
2020-11-17
小型钐钴磁铁又称高温磁铁具有很高的磁性能，极低的温度系数，很高的使用温度（高达350。C）和很强的耐腐蚀性能，主要应用到电子束装置、高档电机、高档传感器。小型钐钴磁铁是由钐、钴和其它金属稀土材料经配比，溶炼成合金，经粉碎、压型、烧结后制成的一种磁性材料，具有高磁能积、极低的温度系数，极高工作温度可达350℃，负温不限，在工作温度180℃以上时，其极大磁能积及温度稳定性和化学稳定性均超过钕铁硼永磁材料。
小型钐钴磁铁在贮存时要保持室内通风干燥，否则潮湿环境容易使磁体产生锈蚀。环境温度不要超过磁铁极大工作温度；未电镀的产品存放时可适当涂油防锈；充磁产品存放应当远离磁盘、磁带、计算机显示器、手表等对磁场敏感的物体。小型钐钴磁铁材质较脆，运输、电镀（涂覆），安装过程中，应确保磁体不受剧烈撞击，如果方法不当，可能会引起磁的破损、崩裂；小型钐钴磁铁充磁状态运输时应该屏蔽，特别是航空运输一定要彻底屏蔽。
小型钐钴磁铁生产工艺流程介绍：
一般小型钐钴磁铁的生产流程都要经过以下几点：配料→熔炼制锭→制粉→压型→烧结回火→磁性检测→磨加工→销切加工→成品。其中小型钐钴磁铁生产工艺中的熔炼工艺十分重要。小型钐钴磁铁生产工艺熔炼工艺现有技术包括：传统铸锭法、速凝法和快淬法。
现在小型钐钴磁铁生产工艺制备上多采用的是传统铸锭法，主要步骤为：将所需的Sm、Co、Cu、Fe、Zr等金属元素按一定比例混合，加入到真空感应熔炼炉的坩埚中，抽真空到5×10-2Pa或以下时，通入一定量的氩气，将功率从20kw逐步提升至55kw，在氩气的保护下进行熔炼，再通过精炼得到均匀的金属间化合物，浇铸到水冷模里，快速冷凝而成铸锭。
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