小型钐钴磁铁生产工艺流程介绍

发布时间:

2020-11-17


小型钐钴磁铁又称高温磁铁具有很高的磁性能,极低的温度系数,很高的使用温度(高达350。C)和很强的耐腐蚀性能,主要应用到电子束装置、高档电机、高档传感器。小型钐钴磁铁是由钐、钴和其它金属稀土材料经配比,溶炼成合金,经粉碎、压型、烧结后制成的一种磁性材料,具有高磁能积、极低的温度系数,极高工作温度可达350℃,负温不限,在工作温度180℃以上时,其极大磁能积及温度稳定性和化学稳定性均超过钕铁硼永磁材料。

 

小型钐钴磁铁在贮存时要保持室内通风干燥,否则潮湿环境容易使磁体产生锈蚀。环境温度不要超过磁铁大工作温度;未电镀的产品存放时可适当涂油防锈;充磁产品存放应当远离磁盘、磁带、计算机显示器、手表等对磁场敏感的物体。小型钐钴磁铁材质较脆,运输、电镀(涂覆),安装过程中,应确保磁体不受剧烈撞击,如果方法不当,可能会引起磁的破损、崩裂;小型钐钴磁铁充磁状态运输时应该屏蔽,特别是航空运输一定要彻底屏蔽。

 

小型钐钴磁铁生产工艺流程介绍:

一般小型钐钴磁铁的生产流程都要经过以下几点:配料→熔炼制锭→制粉→压型→烧结回火→磁性检测→磨加工→销切加工→成品。其中小型钐钴磁铁生产工艺中的熔炼工艺十分重要小型钐钴磁铁生产工艺熔炼工艺现有技术包括:传统铸锭法、速凝法和快淬法。

 

现在小型钐钴磁铁生产工艺制备上多采用的是传统铸锭法,主要步骤为:将所需的Sm、Co、Cu、Fe、Zr等金属元素按一定比例混合,加入到真空感应熔炼炉的坩埚中,抽真空到5×10-2Pa或以下时,通入一定量的氩气,将功率从20kw逐步提升至55kw,在氩气的保护下进行熔炼,再通过精炼得到均匀的金属间化合物,浇铸到水冷模里,快速冷凝而成铸锭。

 


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